一、 施工前：精准放线，建立标高控制体系

1. 基准点布设

• 以道路中心线、人行道边线的设计标高为基准，采用水准仪布设盲道区域的标高控制桩，控制桩间距≤2m（直线段可放宽至 3m，转弯 / 坡道处加密至 1m）。

• 在控制桩上标注基层顶面标高线，并拉设十字线或通线，确保施工时全程可视。

• 分层标高分解

• 明确基层各结构层（土方层、级配砂石层、水稳层 / 混凝土层）的厚度，将总标高分解到每一层，避免单次施工厚度超标导致标高失控。

• 例如：土方回填层总厚 300mm，需分 2 层施工，每层顶面标高分别标注，确保分层压实后总标高符合设计。

二、 分层施工：严控回填厚度，保障压实均匀

基层施工需遵循 “分层回填、分层压实、分层检测” 的原则，不同基层类型的操作要点如下：

1. 土方基层 / 级配砂石基层

• 分层厚度控制：人工回填时每层厚度≤200mm，机械回填时≤300mm，严禁一次性回填过厚。

• 压实机具选择：小型区域（盲道多为窄幅）用平板振动夯或小型压路机，边角处用冲击夯补压，避免漏压。

• 含水率控制：回填土含水率需在***优含水率 ±2% 范围内（砂土 8%-12%，黏性土 19%-23%），含水率过高需晾晒，过低需洒水湿润，防止压实度不足。

• 摊铺厚度：水稳层虚铺厚度为设计厚度的 1.2-1.3 倍，摊铺后用摊铺机或刮杠按标高线刮平。

• 振捣压实：水稳层用振动压路机碾压，遵循 “先轻后重、先慢后快” 原则；混凝土基层用插入式振捣棒 + 平板振捣器振捣密实，初凝前用磨光机打磨平整度。

• 养护措施：水稳层碾压后覆盖土工布洒水养护 7d；混凝土基层初凝后覆盖养护，防止开裂变形影响标高。

三、 实时检测：双重把控标高与压实度

1. 标高检测

• 每层施工完成后，用水准仪 + 塔尺逐点检测控制桩处的标高，偏差需≤±5mm；

• 用2m 靠尺检测基层表面平整度，偏差≤8mm（人行道基层标准），局部高低差处及时用细石混凝土或砂浆找平。

• 土方 / 级配砂石基层：采用环刀法或灌砂法检测，每 100㎡检测 1 组，压实度需≥95%（人行道标准）；检测点需覆盖中心、边缘、转角等关键位置，避免局部漏检。

• 水稳层基层：采用钻芯取样法检测压实度，芯样完整、无松散现象即为合格；

• 混凝土基层：通过检测混凝土强度（回弹法）和表面平整度间接验证压实效果，强度需≥设计值（一般 C20 以上）。

四、 工序验收：严控交接，杜绝隐患传递

1. 每一层基层施工完成后，必须由施工单位自检、监理单位复检，标高和压实度双合格后方可进入下一道工序。

2. 不合格区域需立即整改：标高偏高的部位铣刨或人工凿除，偏低的部位用同标号材料分层回填压实；压实度不足的部位补压或换填后重新检测。

3. 留存检测记录（标高测量表、压实度检测报告），作为后续验收的依据。

五、 特殊区域的强化措施

• 转弯 / 坡道处：加密标高控制桩，基层施工时按弧形或坡道坡度渐变调整，避免出现坡度突变。

• 与周边路面衔接处：基层标高需与相邻路面基层标高平顺过渡，高差≤2mm，防止后期砖面衔接出现台阶。

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