一、施工前期准备

1. 材料与工具核验

• 水泥六角砖需检查外观（无裂缝、掉角、色差）、规格尺寸偏差（边长误差≤2mm，厚度误差≤3mm），透水型砖需确认孔隙率达标（通常≥15%）；

• 准备砂石、水泥、透水混凝土（透水场景用）、干硬性砂浆、嵌缝砂等辅材，以及水准仪、卷尺、橡皮锤、平板振动器、切砖机等工具。

• 场地放线定位

• 依据设计图纸，用全站仪或水准仪确定铺装区域的标高、边界线，弹出基准线和方格网，标记好排水坡度（通常 1%-2%，避免积水），行车区域需预留伸缩缝位置（间距≤6m）。

二、基底处理（核心工序，决定铺装稳定性）

1. 原土开挖与清理

• 按设计深度开挖基土（行人区开挖深度约 30-40cm，行车区约 50-60cm），清除建筑垃圾、杂草、软土，若遇淤泥层需换填碎石或素土夯实。

• 用压路机或蛙式打夯机分层压实基土，压实度需达到93% 以上（行车区需≥95%）；压实后检测平整度，表面高差≤5mm/2m，避免后期沉降。

• 软土地基需铺设土工格栅增强承载力；透水铺装场景需在基土上方铺设 15-20cm 厚级配碎石透水垫层，形成透水通道。

三、垫层铺设

1. 非透水铺装垫层

• 行人区：铺设 10-15cm 厚 C15 素混凝土垫层，或 15-20cm 厚级配砂石垫层（压实度≥95%），表面找平并预留坡度；

• 行车区：铺设 20-25cm 厚 C20 混凝土垫层，或 30cm 厚级配碎石 + 10cm 厚水稳层，增强荷载能力。

• 采用透水混凝土垫层（厚度 10-15cm，强度等级 C20），或分层铺设 10cm 厚粗碎石 + 5cm 厚细碎石，保证雨水能快速下渗至地下。

• 垫层上方铺 2-3cm 厚干硬性水泥砂浆（水泥：砂 = 1:3-1:4），用刮尺找平，平整度误差≤3mm/2m，此层用于调整砖体标高和粘结。

四、砖体铺装

1. 试铺定位

• 沿基准线先试铺 3-5 行砖，确认排版、缝隙宽度（通常 3-5mm）和坡度符合要求，异形区域需提前用切砖机裁切砖体，保证拼接紧密。

• 从基准线处由内向外铺设，将水泥六角砖平稳放在找平层上，用橡皮锤轻敲砖体，使其与垫层紧密贴合，同时用水平尺检测平整度和坡度；

• 铺装过程中需随时拉线检查，确保砖体行列顺直，相邻砖高差≤2mm；行车区域铺装后需用平板振动器轻振（铺土工布保护砖面），增强砖体与垫层的粘结性。

• 大面积铺装（超过 6m×6m）需每 6m 设置一道伸缩缝，缝宽 10-15mm，内嵌泡沫板 + 密封胶；行车道伸缩缝间距需缩小至 4m，避免热胀冷缩导致砖体开裂。

五、填缝与养护

1. 填缝处理

• 非透水铺装：用细砂或水泥砂浆（水泥：砂 = 1:1）填缝，填缝后扫去表面余砂，洒水使砂下沉密实；

• 透水铺装：必须用透水专用嵌缝砂（石英砂，粒径 0.3-0.6mm），保证缝隙透水通畅，禁止用水泥砂浆（会堵塞孔隙）。

• 铺装完成后需覆盖土工布或彩条布养护，禁止行人、车辆通行；

• 常温下养护 7 天（透水铺装需养护 10 天），期间每天洒水保湿，避免砖体与垫层脱粘；养护期满后可开放轻度通行，行车区域需养护 14 天再通车。

六、成品保护与验收

1. 成品保护

• 养护期内设置围挡，避免踩踏、碾压；若需交叉施工，需在砖面铺木板保护。

• 表面平整度≤5mm/2m，砖体无松动、空鼓；

• 排水坡度符合设计要求，无积水；

• 透水铺装需做透水试验，透水速率≥0.5mm/s。

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