一、基层预处理：奠定平整与坡度基础

1. 基层平整度修整

• 对混凝土、水泥砂浆等基层表面，用 2 米靠尺检查平整度，误差需控制在 3mm 以内。若存在凸起，用角磨机或錾子打磨剔除；若有凹陷（深度＞5mm），需用高强度修补砂浆（如聚合物水泥砂浆）填补，修补后用靠尺刮平，固化后再次打磨至平整。

• 对于老旧地面或存在裂缝的基层，需先切割裂缝（宽度≥10mm），清理后灌入环氧树脂砂浆填充，防止后期沉降导致砖面不平整。

• 坡度基准线设定

• 根据设计要求（盲道坡度通常与路面一致，一般≤1:20，且不得有积水），在基层周边（如墙面、路缘石）弹出坡度控制线。例如：若设计坡度为 1%，则每 1 米长度内高度差为 10mm，用墨线弹出斜线作为基准。

• 对于大面积盲道，每隔 3-5 米设置一个高程控制点（用钢筋桩或水泥砂浆墩标记），控制点顶部标高需严格按坡度计算确定，作为后续铺设时的找平依据。

二、精准控制：通过定位与找平层实现精度

1. 弹线定位与网格划分

• 按盲道砖规格（常见 200×200mm、300×300mm），在基层上弹出纵横网格线，确定每块砖的铺设位置，确保砖缝对齐，避免因排列偏差导致整体不平整。

• 网格线需与坡度控制线平行，保证砖体铺设方向与坡度方向一致，防止出现 “倒坡” 或局部积水。

• 铺设盲道砖前，需做找平层（厚度通常为 20-30mm，采用 1:3 干硬性水泥砂浆），找平层是控制***终平整度和坡度的关键。

• 铺设找平层时，根据坡度控制线和高程控制点，用刮板按基准线刮平，并用木抹子搓平，同时用水平仪实时监测，确保找平层表面与坡度控制线完全吻合。

• 找平层初凝前，用 2 米靠尺再次检查，误差超 3mm 处及时修整，固化后洒水养护 3-5 天，避免开裂影响平整度。

三、工艺保障：铺设过程中的精度校准

1. 砖体铺设时的实时找平

• 铺设盲道砖时，在找平层上摊铺 2-3cm 厚的粘结砂浆（稠度以手握成团、落地即散为宜），放上砖后用橡皮锤轻敲，使砖体与找平层紧密结合，同时用水平尺（长度≥60cm）检查砖面平整度，确保相邻砖的高度差≤1mm（避免盲人行走时绊倒）。

• 对于异形部位（如转角、路口），需提前预排砖，切割砖体时保证边缘平直，铺设后用专用卡子固定相邻砖的缝隙（通常留缝 3-5mm），防止移位导致不平整。

• 整段盲道铺设完成后，用坡度仪沿坡度方向检测实际坡度，偏差需≤±0.5%。例如：设计坡度 1%，实测需在 0.5%-1.5% 之间。

• 进行泼水测试：在盲道表面泼水，观察水流是否沿设计坡度方向顺畅流淌，无积水点。若存在积水，需标记位置并重新调整砖体高度（松动后补填粘结砂浆）。

关键注意事项

• 基层强度：基层混凝土抗压强度需≥15MPa，避免因强度不足导致后期沉降，破坏平整度和坡度。

• 环境控制：雨天或基层有积水时严禁施工，粘结砂浆需在初凝前完成铺设，防止因砂浆凝固过快无法调整平整度。

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