• 黏土砖坯：干燥后强度相对较低。因为黏土的颗粒较细，本身的粘结性较强，但在干燥过程中，水分散失后颗粒间的孔隙相对较大，导致整体结构的密实度不高，所以强度有限，一般适用于非承重墙体。

• 页岩砖坯：页岩砖坯干燥后强度通常比黏土砖坯高。页岩具有化学性能稳定、颗粒组成合理、塑性指数适宜等特点。这些特性使得页岩砖坯在干燥过程中能够更好地保持形状和结构，干燥敏感性系数较低，干燥脱水速度快，制品强度较高。其强度级别可达 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 等。

• 粉煤灰砖坯：干燥后强度一般处于中等水平。粉煤灰本身是一种细颗粒的工业废渣，其活性成分在一定程度上有助于提高砖坯的强度。但由于粉煤灰的颗粒形状和表面性质等原因，使得砖坯在干燥过程中需要合理控制工艺参数，否则容易出现强度波动。如果干燥工艺得当，粉煤灰砖坯可以获得较好的强度，能够满足一般建筑墙体的使用要求。

• 煤矸石砖坯：强度较高，大约为 15MPa 左右。煤矸石经过破碎、粉磨等加工后，其颗粒具有一定的棱角和粗糙度，在成型过程中能够相互咬合，形成较为紧密的结构。同时，煤矸石中的一些矿物质在高温下会发生反应，生成一些胶凝物质，进一步提高砖坯的强度。因此，煤矸石砖坯不仅可以用于非承重墙，也可以作为一些承重墙的施工材料。

• 空心砖坯：空心砖坯由于内部存在孔洞，其整体强度相对实心砖坯会低一些。不过，当采用页岩、煤矸石等优质原料生产空心砖时，其强度也能满足相应的标准要求。例如，页岩空心砖强度高，成型稳定，耐候性和耐雨水性好。空洞率为 30% 左右的竖空心煤矸石空心砖，强度较高，且具有较好的使用性能，能作为各种承重墙与非承重墙的施工材料。但如果是普通的黏土空心砖，其强度可能会相对较低，主要用于非承重的内隔墙和填充墙。

• 陶瓷砖坯：陶瓷砖坯干燥后强度较高，尤其是瓷质砖坯。陶瓷砖在生产过程中经过了高温烧制，坯体中的矿物成分发生了一系列的物理化学变化，形成了较为致密的结构。在干燥阶段，随着水分的排出，坯体逐渐收缩，颗粒间的距离减小，结合力增强，强度不断提高。不过，陶瓷砖坯的强度也受到原料配方、成型工艺、干燥温度和时间等多种因素的影响。如果配方不合理或干燥工艺控制不当，可能会导致砖坯出现裂纹、变形等缺陷，从而降低其强度。

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