• 黏土砖坯

• 控制成型水分：黏土砖坯成型水分过高，坯体易软塌，在码坯、搬运过程中易弯曲、压凹，所以在砖机允许的条件下，应尽可能减少成型水分，提高坯体强度。

• 注意干燥环境：避免在温度低于 0℃的环境中干燥，以防坯体残余水分结冰，导致酥裂。干燥后的砖坯也不要在潮湿环境中长期存放，防止吸湿回潮。

• 页岩砖坯

• 控制升温速度：页岩砖坯在升温时，要注意控制好升温速率，尤其是在干燥初期，避免大幅度升温。因为页岩砖坯在干燥过程中，如吸附水的挥发、有机化学接合剂的分裂等均会有气体分离出来，升温过快易导致砖坯因自身重量或热应力作用而变形、开裂。

• 粉煤灰砖坯

• 调整干燥介质：粉煤灰砖坯干燥时，由于其本身特性，对干燥介质的温度、湿度和流速要求较为严格。一般需要适当提高干燥介质的温度，降低湿度，以加速水分的蒸发和排出，但也要防止温度过高导致砖坯开裂。

• 关注坯体强度：粉煤灰砖坯在干燥过程中强度增长相对较慢，所以在搬运和码放过程中要格外小心，避免因外力导致砖坯破损。同时，要控制好干燥速度，避免干燥过快使砖坯产生裂纹，影响其后期使用强度。

• 煤矸石砖坯

• 合理设置干燥阶段：在预热阶段升温不能过快，此阶段主要任务是升温，为等速干燥做准备，避免坯体因内外收缩不一致产生内应力而导致裂纹。在等速干燥阶段，要合理调整送热和排潮闸阀，及时补充因蒸发水分而消耗的热量，保证窑内气流平稳通畅和合理的湿度。

• 空心砖坯

• 确保均匀干燥：空心砖坯由于其内部有孔洞结构，干燥过程中容易出现干燥不均匀的情况。因此，要注意干燥介质的均匀分布，可通过合理设计干燥窑的通风系统，调整风道和风口的位置及大小，使空心砖坯各个部位都能得到充分且均匀的干燥。

• 防止角裂：空心砖的四角在干燥时容易因应力集中而产生角裂。在成型时，应使砖的四角泥料挤出速度稍快些，因为四角受到的摩擦阻力大。同时，在干燥过程中要避免局部过热或过冷，尽量保持温度和湿度的均匀性。

• 陶瓷砖坯

• 控制干燥温度：陶瓷砖坯干燥时，温度控制尤为关键。一般从 40℃开始干燥明显，120℃加速，300℃时吸附水基本排除，但要注意极限干燥温度为 250℃，超过此温度砖坯强度会显著降低。此外，陶瓷砖坯在 573℃左右时，由于高硅含量容易开裂，包括升温裂和冷却裂，所以在升温、冷却过程中要特别注意在此温度点的控制。

• 注意气氛控制：陶瓷砖配方中的泥类含有有机质，有时还会加入有机添加剂，同时坯体中也含有一些碳酸盐、铁的化合物等杂质。这些物质在烧成过程中受热会氧化分解，需要在干燥和烧成过程中控制好气氛，以避免出现黑心、黑点、釉面烟熏、气泡、针孔等缺陷。

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